生产工艺控制

一、原材料：

（1）       水泥：选择425#以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，各项指标均符合GB175-92、GB1344-92规定。

（2）       砂：选择定点沙场供应的中粗砂，细度模数为2.3-3.0各项指标均符合GB/T14684规定。

（3）       碎石：选择定点石场供应，颗粒级配5-20mm，各项指标均符合GB/T14685规定。

（4）       钢材：选择普通低碳钢热轧圆盘条，预应力砼用热处理钢筋，钢筋砼用钢筋，各项指标均符合GB1499-88、GB4463-84、GB701-91规定。

二、配合比

电杆砼设计标号为C40。

砼配合比为：水泥：砂：石：水，1：1.4：2.28：0.36

三、工艺技术规程

（1）张拉控制应力：根据不同的杆形及设计标准弯矩，施加不同的预应力张拉应力值。

（2）离心制度：A低速100~120转，施转1.5~2分钟；B中速时间为1.5~2.5分钟；C高速不小360转，时间6~8分钟，离心后电杆内壁要求光滑坚硬。

（3）蒸汽养护：电杆养护采取隧道养护方法，分为静停、升温、恒温、降温等过程，蒸养温度85°时间5~6小时，脱模强度不低于设计强度的70%。

（4）企业内控标准工艺规程

为了确保产品质量，提高产品市场竞争力，本企业制度高于国标的企业内控质量标准及工艺规程。

四、产品检验

（1）严格按标准要求电杆生产用水泥标号不低于425#，其性能应符合GB175-92、GB1344-92规定，多年本企业定点选用华新和豫南牌国家免检水泥，杜绝小水泥厂生产水泥进厂，每批水泥除厂家提供材质证外，规定厂试验室做材质复检报告，不合格的材料绝不允许投入生产。

（2）砂定点选用中山中粗砂，细度模数2.3-3.0，碎石选用南湾石场，粒级压5~20mm，其质量均符合GB/T14684、GB/T14685的规定。

（3）钢材选用武钢、安钢、马钢等大型钢铁企业，各项指均符合国标规定。

（4）电杆砼设计强度不低于40Mpa,脱模强度不低设计强的70%，28天出厂砼抗压强度应达到40Mpa以上，根据生产工艺要求，实验室每班进行砼坍落度测试及脱模强度测试，28天强度达不到设计标准不允许出厂。

（5）电杆离心成型制度严格执行《全国水泥制品工业、工艺技术规定》确保砼密实度。

（6）电杆蒸汽养护严格执行《全国水泥制品工业工艺技术规定》确保砼的脱模强度。